Обеспечение безопасности при испытании оборудования и трубопроводов

We use cookies. Read the Privacy and Cookie Policy

Обеспечение безопасности при испытании оборудования и трубопроводов

При проведении пневматических и гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов необходимо предусматривать мероприятия, обеспечивающие защиту работников от опасных и вредных производственных факторов, таких как:

? разрушающиеся конструкции;

? повышенная загазованность воздуха;

? повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, обвал горных пород.

При наличии перечисленных факторов безопасность работ надлежит обеспечивать на основе выполнения таких решений по охране труда, как:

? определение программы испытания оборудования;

? меры безопасности при выполнении работ в траншеях, колодцах и на высоте;

? особые меры безопасности при проведении пневматических испытаний оборудования и трубопроводов, а также при опробовании оборудования под нагрузкой.

Перед испытанием оборудования руководитель работ должен также провести с работниками инструктаж по технике безопасности, выполнить визуальную проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек.

Необходимо оградить зону испытаний и установить аварийную сигнализацию и аварийное выключение оборудования. Предупредительными знаками следует обозначить временные заглушки, люки и фланцевые соединения.

Необходимо определить места безопасного пребывания лиц, занятых испытанием, и обеспечить надлежащую освещенность рабочих мест. Также следует привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал, способный к работе по ликвидации пожара.

Устранять обнаруженные в ходе испытания недоделки на оборудовании следует после его отключения и полной остановки.

Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одной опорной эстакаде, допускается в случае если опорные эстакады рассчитаны на соответствующие нагрузки.

Осмотр оборудования при проведении испытания разрешается производить после снижения испытательного давления до рабочего. При продувке оборудования и трубопроводов после испытания перед открытыми люками и штуцерами должны быть установлены ограждения.

Испытание оборудования и трубопроводов под нагрузкой следует проводить после испытания их вхолостую.

В процессе испытания оборудования запрещается убирать ограждения, открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям, а также проверять и исправлять электрические цепи, электрооборудование и приборы автоматики.

При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.

Присоединение и разъединение линий, подводящих воздух от компрессора к испытываемому трубопроводу, разрешается только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.

При проведении пневматических испытаний трубопроводов, находящихся в траншеях, необходимо устанавливать опасную зону, границы которой указаны в табл. 9.2.

Таблица 9.2. Границы опасной зоны при пневматических испытаниях трубопроводов * В самотечных сетях канализации.

Осмотр трубопроводов разрешается производить только после снижения давления:

? в стальных и пластмассовых трубопроводах – до 0,3 МПа;

? в чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводах – до 0,1 МПа.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.