Преимущества использования 3D-печати

Преимущества использования 3D-печати

Вы наверное уже слышали с экрана телевизора или из публикаций в интернете, что 3D-печать несет какие-то преимущества и вообще является волшебной палочкой. Так ли это ?

Главная  ниша использования это штучное/мелкосерийное производство.

Рассмотрим по порядку.

Штучное производство.

В сфере, где используется штучное изготовление - различные макеты, художественные произведения, прототипы.

Использование 3D-печати значительно снижает требования к квалификации человека, который занимается непосредственным изготовлением изделия/макета и облегчает его работу.

Изначально модель проектируется на компьютере в нужном нам 3D-редакторе или системе автоматизированного проектирования (САПР). После чего мы ее подготавливаем и отправляем на печать.

Если мы занимаемся художественными изделиями, то получаем практически готовое изделие, которое довести гораздо проще, чем изготавливать в ручную по другим технологиям.

Если это макетирование, то это дает нам возможность точно соблюдать масштаб изделия. И в случае необходимости изготавливать небольшую серию одинаковых элементов. Что сильно сокращает время изготовления и повышает качество конечного изделия.

При изготовлении прототипов сокращается время изготовления и исчезает необходимость держать в штате специального человека, который занимается изготовлением прототипов. Сейчас без труда это смогут сделать ваши инженеры.

И самое главное можно быстро внести какие-то изменения в изделие и тут же начать изготавливать новый прототип. Относительно низкая себестоимость 3D-печати по сравнению со стоимостью классического изготовления прототипов дает возможность делать большое количество различных вариантов изделий.

Этим уже занимается достаточное количество предприятий в России и они значительно сократили время по внедрению новых изделий в свое производство.

Кроме изготовления своих моделей, можно так же получать сторонние заказы и этим расширить свою деятельность.

Мелкосерийное производство.

В вашем производстве требуется изготовление небольших партий пластиковых изделий? Например каких-либо втулок, прокладок, корпусов для устройств?

Что делать? Обращаться в организации которые занимаются изготовлением пластиковых деталей по технологии литья под давлением? Ну это имеет смысл, если речь идет о десятках тысяч штук в месяц. В остальных случаях данная методика становится нерентабельной. Цена пресс-формы составляет десятки/сотни тысяч рублей. Сами компании требуют минимальный заказ на сотни тысяч рублей. Часто "подвешивать" такую сумму неразумно. Или даже когда вам готовы делать малые партии изделий, но стоимость становится заоблачной и уже серьезно влияет на себестоимость самого изделия.

Как сократить затраты и быть независимым от поставщиков? Надо просто самим делать все нужные в производстве пластиковые детали. Выпускать только нужное в данное количество деталей и не "подвешивать" деньги в ненужную в данный момент продукцию.

Еще один вариант. В вашей организации есть оборудование в котором используются пластиковые детали которые надо периодически менять. Обычно стоимость таких деталей для профессионального оборудования довольно велика. Особенно сейчас, когда курс валют к рублю находится на высоком уровне.

Есть примеры банков, которые закупили 3D-принтеры для изготовления рем.комплектов для банкоматов, чем позволили себе значительно снизить затраты на обслуживание. Обычно это различные шестерни, которые в большинстве случаев можно быстро распечатать на 3D-принтере и заменить.

Скорость изготовления еще один фактор. Часто запчасти для проф.оборудования можно ждать неделями. А это простой и потерянные деньги. Тут же от проектирования шестерни, до ее изготовления может пройти пару часов. Согласитесь это ОЧЕНЬ быстрое решение проблемы?

Конечно проектирование и изготовление чего-то более сложного чем шестерня, займет больше времени. Но в любом случае это намного меньше, чем ждать деталь на замену. А если еще учесть стоимость детали, то преимущества становятся кардинальными.

Да, есть ограничения. Не все можно сделать с помощью 3D-печати. Детали находящиеся под давлением делать методом 3D-печати не стоит, так как межслойное спаивание не дает прочность монолитного материала при литье под давлением. Так же есть детали которые изготавливаются из теплостойких и особо прочных, армированных пластиков. Такое за пределами возможностей 3D-печати. Хотя уже и появляются теплостойкие материалы. А в качестве прочностных можно использовать нейлон (с оговорками).

Еще одно ограничение. Если по вертикали мы можем на точных принтерах достигать толщины слоя 0,05мм и даже меньше, то по горизонтали у нас ограничение от диаметра сопла. Меньше чем он мы не можем напечатать мелкую деталь изделия. Самый распространенный диаметр сопла 0,4мм. Есть разные варианты 0,3-0,5мм. И даже меньше. Но печать соплом 0,1 связана как с техническими трудностями, так и с огромным временем печати. Если надо такое высокое разрешение печати, стоит обратить внимание на 3D-принтеры использующие другие технологии.

Не смотря на некоторые ограничения большую часть деталей мы все таки сделать сможем с помощью 3D-печати.