8.3. Баллоны – хранители воздуха, газов и газовых смесей

8.3. Баллоны – хранители воздуха, газов и газовых смесей

В водолазной практике для хранения запасов воздуха, однокомпонентных газов (кислорода, азота, гелия), для приготовления и хранения искусственных газовых смесей применяются стальные баллоны, которые в зависимости от емкости подразделяются на баллоны малой емкости до 12 л, средней емкости от 12 до 55 л и баллоны большой емкости более 55 л.

Рис. 8.13. Типовые схемы включения фильтров: а – для случая, когда Р K < Р Ф и Q K < б – для случая, когда р К < р Ф и Q К < Q Ф1 + Q Ф2 ; в – для случая, когда p К > P Ф и Q р < Q Ф ; для случая когда p К = р Ф и Q К > Q Ф ; д – для случая, когда Р К > Р б = Р Ф и Q К < p Ф к б ф ф p < Q р > Q ф ; е – для случая, когда р К = р б > р ф и Q ф > Q р < Q К ; где: p к р ф , р р – рабочее давление компрессора, фильтра, баллона, кгс/см 2 ; Q К , Q Ф , Q Р – производительность компрессора, пропускная способность фильтра, редуктора, м 3 /ч; К – компрессор; Ф – фильтр (блок очистки); Р – редуктор; Я – предохранительный клапан; Б – баллон

Основные технические данные баллонов, применяемых в водолазной практике, приведены в табл. 8.8.

Все баллоны подвергаются гидравлическому испытанию на прочность при их изготовлении, после установки в системах и в период их эксплуатации в сроки, установленные инспекцией Котлонадзора, при освидетельствовании, а также испытанию на плотность воздухом или газами, для хранения которых они предназначены, давлением, равным рабочему. Баллоны, предназначенные для хранения кислорода или газовых смесей с повышенным содержанием кислорода (более 21% кислорода по объему), испытываются на плотность только кислородом или чистым азотом.

Таблица 8.8. Характеристика баллонов

Примечание. В числителе даны значения для баллонов из углеродистой, а в знаменателе – из легирозанной стали.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты клейма:

– товарный знак завода-изготовителя и клеймо ОТК;

– номер баллона и его номинальная емкость в литрах;

– дата (месяц и год) изготовления (испытания) и год следующего гидравлического испытания;

– пробное гидравлическое и назначенное рабочее давление баллона;

Рис. 8.14. Типовые схемы включения воздушных баллонов: а, б, в – для случая, когда р к = р б = 25/30 кгс/см 2 ; г – для случая, когда р к = 200 кгс/см 2 = р б1 > p б1 = 25/30 кгс/см; Q р < Q в ; д. е для случая, когда Р к = Р б1 > Р б = 25/30 кгс/см 2 ; ЕQ р <<q В, где рк, рб, рб1 – рабочее давление компрессора, в баллонах, в баллонах до редуктора, кгс/см2; Qр – пропускная способность редуктора, м3/ч; QВ – расход воздуха водолазами, м3/ч,- К – компрессор; Б – баллон; Р – редуктор; П – предохрантельный клапан; </q

– фактическая емкость баллона в литрах и масса в килограммах.

Окраска и надписи на баллонах в зависимости от наполняемого газа (газовой смеси) должны соответствовать данным табл. 8.9.

Все стальные баллоны, у которых произведение их объема (в литрах) на рабочее давление (в кгс/см2) составляет величину более 200, подлежат регистрации в инспекции Котлонадзора и должны иметь шнуровые книги.

Количество баллонов и их объем в системах обеспечения водолазных спусков на различных проектах судов различны. Оно определяется исходя из задач, решаемых судном, в соответствии с которыми определяются максимальная глубина спуска водолазов, количество одновременно работающих водолазов, автономность судна по выполнению водолазных работ. При оценке возможностей системы следует учитывать принципиальную схему включения баллонов в систему (рис. 8.14).

Таблица 8.9. Окраска баллонов